¿Cómo hacer cerveza artesanal en casa? Descubre las ventajas de hacer tu propia cerveza casera de forma artesana
Beber cerveza artesanal es cada vez más popular entre los amantes de la cerveza, y algunos incluso deciden elaborar su propia cerveza adentrándose en el mundo de las microcervecerías.
Como mencionamos, a continuación te explicaremos los pasos que debes seguir en el proceso de hacer cerveza en casa.
Primera etapa: remojo (trituración).
Preparar en una olla 2,5-3 litros de agua por cada kg de malta y calentarla. La malta se debe añadir al agua a 72°C y se puede calentar en la misma olla.
Agrega la malta parcialmente triturada (no la conviertas en polvo para que sea más fácil extraer los azúcares fermentables) poco a poco, revolviendo constantemente y con cuidado para evitar grumos.
La temperatura ideal debe estar entre 65 y 68°C.
Cubra y reserve durante 2 horas.
Durante este tiempo, el almidón se convierte en azúcar.
Segunda etapa: lavado (lavado)
Durante el proceso de maceración, el agua se recalienta a razón de 1,5 litros de agua por kilogramo de malta utilizada en el proceso de maceración.
Necesitamos alcanzar una temperatura de 80°C, esta es la temperatura que utilizaremos para detener el proceso de remojo. En este punto comenzamos el proceso de circulación del mosto, que consiste esencialmente en pasar el mosto a través de un serpentín sumergido en un tanque con agua a 80°C.
Gracias a este proceso circulatorio clarificamos el mosto porque la malta actuará como capa filtrante y detendremos el proceso de maceración.
Luego iniciamos el proceso de pulverización o lavado.
En esta etapa pulverizamos agua a 80°C, con cuidado de no levantar las semillas y procurando que el agua se filtre por toda la superficie.
Además, enviaremos el mosto a la cervecería.
Paso tres: cocinar
Mientras se llena la sartén, podemos encender el fuego.
Una vez que esté lleno y empiece a hervir, podemos empezar a añadir diferentes aditivos del lúpulo:
Primer añadido: aportará a nuestra cerveza un amargor característico. El tiempo de cocción determinará si el sabor es más o menos amargo.
Segundo añadido: de ello dependerá el sabor de nuestra cerveza.
Tercer aditivo: se añade cuando paramos el proceso de cocción y aportamos sabor.
Mantenga la calma durante 15 a 30 minutos.
Durante la cocción se formará espuma en la superficie y será necesario retirarla.
Cuarto paso: enfriar
Cuando se apaga el fuego, obtenemos un líquido dulce y caliente que es fácilmente colonizado por bacterias y hongos no deseados. Para minimizar este peligro, debemos bajar rápidamente la temperatura a 20°C.
Este proceso lo realizaremos utilizando un serpentín y ajustando la temperatura de salida, abriendo más o menos el flujo del mosto.
El mosto se debe verter en el recipiente rociándolo para formar burbujas y saturarlo con oxígeno. De esta forma, la levadura que cultivaremos a continuación encontrará un ambiente ideal, rico en oxígeno y azúcar.
Paso cinco: determinar DI (densidad inicial)
Una vez metida la cerveza verde en el fermentador, asumiremos un peso inicial, que nos indicará el contenido alcohólico final.
Se debe realizar a una temperatura de 20°C.
Cuanto mayor sea la densidad inicial, más líneas y mayor será la graduación final.
Podemos reducir la densidad inicial con agua.
Por ejemplo, una gravedad inicial de 1,060 daría un contenido de alcohol de 6°.
En comparación con DF (densidad final), esto nos permitirá calcular el nivel final.
Etapa seis: cultivo de levadura
Para producir cerveza ALE utilizaremos levadura altamente fermentable, que opera a temperaturas de 18 a 22 grados. Para producir cerveza light utilizaremos levaduras de baja fermentación, activas a temperaturas entre 6 y 10°.
Una vez inoculada la levadura, el recipiente se cierra con un pequeño orificio en la parte superior y se instala una válvula de esclusa de aire que permite que el CO2 escape durante la fermentación.
Este proceso produce alcohol (porque la levadura come azúcar) y la reacción química produce CO2.
En un día se forma una amplia capa de esmalte que protege el líquido durante todo el proceso.
La densidad se debe medir todos los días a la misma hora y siempre a una temperatura de 20°C. Cuando la densidad es estable por debajo de 1016, se puede empaquetar de forma segura.
La diferencia entre el peso inicial y final de 1.015-1.016 nos dará el contenido alcohólico.
Paso siete: embalaje
Envases, botellas, platos, etc.
Deben desinfectarse con productos especiales.
Si es necesario, se puede agregar azúcar a la botella (primer) para aumentar la cantidad de carbonatación.
Paso ocho: madurez
Los tiempos de maduración varían según el tipo de cerveza. Hablaremos de dos meses para las stout y de un mes para las cervezas menos complejas.
Cabe señalar que la calidad de la cerveza mejora significativamente con el tiempo.
